До 1 октября 2025 года продолжается прием заявок от проектных команд фармацевтических компаний стран ЕАЭС, включая Россию, на участие в международном отраслевом конкурсе «GxP-Профи 2025», который проводит Евразийская академия надлежащих практик совместно с Минпромторгом России при поддержке ЕЭК и ФГУ «ГИЛС И НП». Одним из постоянных участников конкурса, который неизменно входит в число победителей или финалистов, является ГК «Р-Фарм». В прошлом году компания представила свою разработку на тему «Национальный проект „Производительность труда” как часть системы непрерывных улучшений ФСК компании в концепции Pharma 4.0» и заняла третье место. Проект показал практическую применимость инструментов бережливого производства для целей непрерывного совершенствования фармацевтической системы качества. О важности организационных технологий, цифровизации процессов и вовлеченности персонала в современных реалиях рассказывает руководитель проекта «Р-Фарм» Игорь Сухомлин.
Игорь Григорьевич, как организационные технологии помогают отвечать на новые вызовы?
Сегодня фармацевтическая отрасль переживает этап глубокой трансформации. Чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо оптимизировать полный цикл производства и упаковки лекарственных препаратов, внедрять цифровые технологии и развивать культуру непрерывных улучшений. Кроме того, регуляторные требования в области GxP становятся все более строгими, и компании должны обеспечивать не только выпуск качественных препаратов, но и прозрачность процессов, их управляемость и воспроизводимость. Наш проект стал ответом на несколько вызовов одновременно: необходимость повышения производительности, минимизации потерь и издержек, а также апробации модели зрелости Pharma 4.0 в реальной деятельности предприятия.
Какие основные цели и задачи решал ваш проект?
Мы ставили перед собой три ключевые цели. Во-первых, повысить производительность труда через организационно-технические изменения по всем этапам жизненного цикла производства. Во-вторых, обеспечить стабильное качество продукции путем улучшения процессов в условиях управляемой производственной среды. В-третьих, внедрить принципы Pharma 4.0 для перехода на новый уровень зрелости в управлении производством. Чтобы достичь этих целей, мы определили ряд задач: выявить и сократить простои, оптимизировать процессы, снизить затраты за счет устранения всех видов потерь, актуализировать документацию и протоколы производства, внедрить информационные центры для визуализации данных в реальном времени. Также мы хотели поднять вовлеченность персонала в систему предложений по улучшениям и повысить культуру производства через обучение и создание матрицы компетенций.
В чем инновационная составляющая предложенного решения?
Мы провели комплексную оптимизацию производственно-технологических и организационных процессов на базе инструментов бережливого производства и принципов Pharma 4.0. В своей работе мы использовали целый набор методик. Это картирование потоков и диаграмма спагетти для выявления всех видов неэффективностей в процессах, система КПЭ и дерево целей, стандартизированная работа и методика 5С на рабочих местах, анализ проблем по методике 8D, матрица компетенций для сотрудников, создание цифрового информационного центра «Производство» и центров уровня подразделений. Особое внимание мы уделили вовлечению сотрудников: именно они видят проблемы на местах и предлагают наиболее эффективные улучшения.
Каких результатов удалось достичь?
Мы добились ощутимых эффектов. В частности, это выразилось в экономии времени за счет оптимизации простоев и стандартизации операций. Благодаря минимизации издержек путем устранения неэффективных операций и логистических потерь удалось снизить затраты. Одновременно повысилась эффективность: мы создали цифровую систему визуализации данных, что позволило принимать управленческие решения быстрее и на основе достоверной информации. Приведение документации в соответствие, усиление контроля и прозрачности процессов привело к улучшению качества. Кроме того, выросла культура производства, сотрудники прошли обучение инструментам бережливого производства, активно участвуют в системе предложений, повышают компетенции. Фактически мы подтвердили, что методы бережливого производства в сочетании с концепцией Pharma 4.0 дают реальный измеримый результат.
Какое значение проект имеет для компании и отрасли в целом?
Для «Р-Фарм» это шаг к устойчивому будущему. Мы внедрили организационно-процедурную систему непрерывных улучшений, которая теперь стала частью фармацевтической системы качества.
Для отрасли наш опыт показывает, что подход к оптимизации процессов на основе бережливых инструментов применим на любых фармацевтических предприятиях при условии соблюдения требований GxP. Это не просто тренд, а реальная возможность повысить эффективность, обеспечить качество и устойчивое развитие.
С учетом вашего опыта, какую пользу приносит участие в конкурсе «GxP-Профи»?
Это уникальная площадка для кооперации знаний. Здесь компании делятся своими наработками, а эксперты оценивают проекты не только с точки зрения инновационности, но и практической применимости. Для нас участие стало подтверждением того, что мы движемся в правильном направлении, и возможностью найти новые точки роста.
Я уверен, что повышение эффективности фармацевтической отрасли невозможно без обмена опытом, поэтому хочу пригласить коллег активно участвовать в конкурсе «GxP-Профи 2025». Это прекрасный шанс широко заявить о своих достижениях, показать лучшие практики и внести вклад в общее развитие фармпроизводства в России.
